一、鋼柱位移
　　施工準備
　　(1) 編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包括:計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標準和安全措施等。
　　(2) 基礎(chǔ)準備和鋼構(gòu)件檢驗。其內(nèi)容包括:軸線誤差測量、基礎(chǔ)支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205―95)的規(guī)定,仔細檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸,如有偏差,在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除。
　　(3) 必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性,驗算公式請查有關(guān)資料。
　　操作工藝
　　(1) 鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時,雙機同時將鋼柱平吊起來,離地一定高度后暫停,移去運輸平板車,然后雙機同時打開回轉(zhuǎn)剎車,由主機吊獨起吊,當鋼柱吊裝回直后,撤走副機,由主機單獨吊裝,將鋼樁插進錨固螺檢 固定。
　　(2) 初校鋼柱,待垂直偏差控制在20mm以內(nèi),使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗,如有偏差, 用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正,使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位,用電焊固定,鋼柱復(fù)校后,再緊固錨固螺栓,并將承重塊上下點焊固定,防止走動。
　　預(yù)控措施
　　(1) 預(yù)埋螺栓位置用定型卡盤卡住,然后澆筑砼。
　　(2) 鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣,確定孔位后再作預(yù)留孔。
　　二、地腳螺栓位移
　　施工準備
　　(1) 鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。吊裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的測量報告,對鋼構(gòu)件進行復(fù)檢和抽檢。對鋼構(gòu)件預(yù)檢的計量工具和計量標準應(yīng)與制造廠一致。現(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施, 以保證吊裝順利進行。根據(jù)安裝施工流水順序進行構(gòu)件配套。
　　(2) 鋼柱基礎(chǔ)檢查。柱基的定位軸線、基準標高直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。安裝單位對柱基的預(yù)檢重點是定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預(yù)埋位置。
　　(3) 標高塊設(shè)置及柱底灌漿。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果,在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后,要進行鋼柱的柱底灌漿。
　　(4) 鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件,利用現(xiàn)場的裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械的回車半徑內(nèi)。
　　(5) 安裝機械的選擇。
　　(6) 安裝流水段的劃分。
　　操作工藝
　　(1) 在吊裝第一節(jié)鋼柱時,應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護套,以免鋼柱就準時碰壞地腳螺栓的絲牙。
　　(2) 根據(jù)鋼柱重量和起重機起重量,可采用雙機抬吊或單機吊裝。
　　(3) 鋼柱就位后,先調(diào)整標高,再調(diào)整位移,最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正,標準柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了控制安裝誤差,一般選擇標準柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點,用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點為依據(jù)對標準柱子的垂直度進行觀測。標準柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標準柱。其他柱子通常以標準柱為依據(jù)用丈量法測定。
　　(4) 鋼柱軸線位移校正,以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準,安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。
　　預(yù)控措施
　　(1) 先澆筑砼,預(yù)留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓時,采用型鋼兩次校正辦法,檢查無誤后澆筑預(yù)留孔洞。
　　(2) 將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定,一次澆筑砼。
　　連接板拼裝不嚴密
　　施工準備
　　(1) 先檢查建筑物各部分的位置是否正確,精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求,尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。
　　(2) 構(gòu)件接觸面必須進行處理,增加摩擦面間的摩擦。
　　(3) 電動板手的校正。
　　操作工藝
　　(1) 安裝高強度的螺栓,螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。
　　(2) 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應(yīng)當天終擰完畢。
　　(3) 高強度螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。
　　(4) 高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手,在每班作業(yè)前,均應(yīng)進行校正,其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。
　　(5) 扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后,應(yīng)以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后,宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢,且應(yīng)進行扭矩檢查,欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰,超擰者應(yīng)予更換。
　　(6) 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后、24小時以內(nèi)完成。扭矩檢查時,應(yīng)將螺母退回30°～50°,再擰至原固測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。
　　預(yù)控措施
　　(1) 連接處鋼板應(yīng)平直,變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。
　　(2) 連接型鋼或零件平面坡度大于1:20時,應(yīng)放置斜墊片。